一、壓痕的形成

  絕大部份壓痕都是沖切過程中,材料受到刀刃的擠壓產生的，且兩刀的距離越近越明顯，沖切深度越深越明顯。(如“圖1”)

  二、案例分析

  這里以Iphone5S的正面保護膜為例。圖2中的紅色部份為壓痕的重災區(qū)。要怎么來解決這個問題呢？

  首先：從刀方面入手

  如圖1所示，壓痕是因為刀刃產生的，但無刃不成刀，壓痕是很難避免了的。既然壓痕難消除，那就想辦法讓刀刃往廢料方面擠壓。

  如圖3所示，陰影部分為廢料區(qū)域，我們把刀刃角度設計在陰影廢料這邊，使壓痕產生于廢料處，而另一邊為平整。然后通過雕刻模吸掉廢料或者用排廢膠帶拉掉廢料。

  如圖4、圖5，可以用單鋒刀，刀刃朝廢料方向，這樣壓痕就可以往廢料那邊擠壓。

  為確保萬一，還需要在墊刀泡棉上下功夫。

  如圖6，將廢料部分的墊刀泡棉去掉或是改薄，為壓痕騰出空間。

  如圖7，產品位上的泡棉能有效壓平材料，防止材料產生折痕。此處墊刀泡棉的選用會直接影響壓痕的效果。

  厚度選擇：一般建議選高出刀鋒0.5-1.0mm為宜。

  硬度選擇：一般建議40度，回彈度70%的泡棉為宜。

  三、調模注意事項

  如前面所述，沖切的深度直接導致壓痕的效果加深，所以在生產過程中要盡可能的保證刀的鋒利。

  現在很多學徒為了方便，總喜歡在底板上壓個全刀印后再開始調模，殊不知這一壓就會直接損耗掉模具20%以上的壽命。

  東莞興昌電子科技公司的的調模經驗如下:

  ①調模時在模具下方墊三層離型紙，然后慢慢下降。

  ②觀察第一層紙有出現切斷后停止，哪里先破就刮哪里。刮完后再降，如止循環(huán)。直到第一層紙所有刀痕切平。

  ③在進行以上動作時，盡量不要切斷第三層紙?？梢缘谌龑蛹埾路綁|張復寫紙，這樣底板上就會印出刀的相應位置。

  ④第一層可全部切斷后，就可以用主材進行調模。

  以上方法可借鑒，針對刀鋒要求高的產品可有效的減少刀鋒與底板的接觸，降低刀鋒的損耗。

  四、總結

  綜合上述說明，壓痕的產生主要與刀刃有關，因此可以通過控制刀刃的方向來改善，同時通過對墊刀泡棉的調整提高改善的效果。

  在運用以上方法都不能有效解決的情況下，還可以根據實際情況，改小刀刃的角度來改善壓痕。

  具體角度會因材料硬度及厚度而異，開多兩模仔細觀察分析，總會解決問題的。