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模切加工PET離型膜時(shí)常見(jiàn)幾個(gè)問(wèn)題及解決辦法

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2013-01-14 10:26:00

我們是東莞的手機(jī)輔料模切加工廠,PET離型膜是我們常用的一種材料,為此我們總結(jié)了模切加工PET離型膜時(shí)幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。
關(guān)于模切用 PET 離型膜
使用 PET 離型膜經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題,主要是以下幾個(gè)問(wèn)題:
1)膠帶與離型膜貼合后,剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離,并發(fā)出啪、啪、的聲響。
2)反剝離,該剝離的材料沒(méi)有剝離。
3)沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無(wú)法剝離。
4)離型膜表面很油,感覺(jué)離型層很容易脫落。
5)離型膜在放卷收卷過(guò)程中產(chǎn)生靜電,吸附灰塵。
針對(duì)上述幾個(gè)問(wèn)題,一般有如下原因:
1)剝離時(shí)發(fā)生聲響,一是離型力過(guò)大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2)反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的,原因有2方面,其一,離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠 穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。
3)與膠帶貼好后無(wú)法剝離,一般是涂布不均的原因,有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒(méi)有離型效果,致使膠帶無(wú)法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。
4)離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些也都是可以通過(guò)檢測(cè)可以判定的。
5)靜電問(wèn)題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學(xué)方面的處理才是永久的,一般光電級(jí)的模切加工廠都有無(wú)塵車間,也都有除靜電的設(shè)備,問(wèn)題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的,可以選擇抗靜電涂布的離型膜。